熱電偶在生產(chǎn)和使用過(guò)程

焊點(diǎn)處斷裂或新制熱電偶都有將丈量端焊接起來(lái)，而焊接質(zhì)量的好壞直接影響熱電偶測溫的可靠性。

熱電偶在生產(chǎn)和使用過(guò)程中。>

對直徑為0.5mm以下鉑銠—鉑熱電偶的焊接方法主要有：直流電弧焊、交流電弧焊、對焊、鹽水焊等。筆者進(jìn)行了多次試驗和比較，認為其中鹽水焊是目前貴金屬熱電偶丈量端焊接較好的一種方法。優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、鹽水對丈量端腐蝕輕，焊點(diǎn)光亮圓滑，能夠滿(mǎn)足對熱電偶焊接質(zhì)量的要求。焊接裝置由調壓器(35kW燒杯(500ml和熱電偶夾具等組成。如圖所示。

 具體焊接方法如下：1鹽水配制：用化學(xué)純氯化鈉與蒸餾水配制成飽和鹽水，并盛入燒杯中，液面離杯中不大于5mm以便于觀(guān)察插入深度和焊點(diǎn)大小。

2熱電偶夾具的制作：取一個(gè)*的鱷魚(yú)夾和一支500型萬(wàn)用表筆，用電鉻鐵和焊錫把鱷魚(yú)夾的尾部和萬(wàn)用表筆尖焊接在一起，并作絕緣處置。

3焊接：鱷魚(yú)夾夾住一根鉑絲或長(cháng)100mm直徑為3mm金屬棒(鉛、銅)放入飽和鹽水中，接上調壓器的輸出端。用熱電偶夾具夾住經(jīng)整理齊直的熱電偶絲，并與調壓器的另一輸出端接通。調節調壓器輸出電壓為120V將熱電偶垂直插入液面，其深度約為1mm*次和第二次插入液面的時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，以焊點(diǎn)直徑不超過(guò)1.2mm為宜。觀(guān)察焊點(diǎn)是否圓滑光亮，如果不圓須再次插入液面并控制插入深度(應淺一些)和插入時(shí)間(應短一些)使焊點(diǎn)圓滑。這里應注意的每次拔出的時(shí)間隔不要太長(cháng)，須在丈量端還發(fā)紅時(shí)接著(zhù)插入鹽液中。這樣充分利用余熱可獲得成型快，焊點(diǎn)圓的效果。通常一個(gè)焊點(diǎn)在點(diǎn)插34次就可焊成。

此方法的缺點(diǎn)是使用電壓較高，不夠平安，焊接過(guò)程中要充分重視這一點(diǎn)，防止發(fā)生人身事故。